Transportna traka od aramida koja štedi energiju

Transportna traka od aramida koja štedi energiju

Ušteda energije i smanjena potrošnja
Smanjite vlastitu-težinu za 30% do 60%
Produljeni radni vijek — 2 do 3 puta duži od konvencionalnih čeličnih-remenjeva
Jednoslojni aramidni trup, bez slojeva između slojeva
Prilagođeno visokoj{0}}vlažnosti pod zemljom i ekstremnim vanjskim okruženjima
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

Aramidne transportne trake predstavljaju novu generaciju industrijske transportne opreme koja je posljednjih godina postigla značajne tehnološke pomake u smislu visoke čvrstoće, laganog dizajna, energetske učinkovitosti, ekološke prihvatljivosti i dugog vijeka trajanja. U usporedbi s tradicionalnim pokretnim trakama od čelične{1}}užadi, transportne trake od aramida mogu smanjiti vlastitu-težinu za 30% do 60% uz zadržavanje jednake čvrstoće i smanjiti radnu potrošnju energije za 40% do 50%. Posebno su prikladni za aplikacije prijenosa rasutog materijala koje uključuju ultra-velike udaljenosti, veliku propusnost i složene radne uvjete u sektorima kao što su rudnici ugljena, rudnici metala i lučki terminali.

 

Tradicionalne transportne trake od čelične užadi imaju prosječni radni vijek od približno pet godina u podzemnim rudnicima ugljena, dok transportne trake od aramida koje štede energiju dolaze sa službenim jamstvom od devet godina rada. Duži životni vijek ovih pokretnih traka smanjuje fiksne kapitalne troškove, smanjuje zahtjeve za održavanjem za 37% i značajno skraćuje razdoblje povrata za projekte rekonstrukcije i nadogradnje sustava.

In industries such as mining, ports, cement, and power generation, the application of aramid conveyor belts has expanded beyond the coal sector to include the transport of hard materials such as iron ore. Our over 200 kilometer aramid conveyor belt has already transported over 550 million tons of material, while achieving system energy savings of more than 10%. Additionally, high-temperature-resistant belt products have extended service life to 2.5 times that of conventional products in the transport of high-temperature materials within the steel and cement industries.

Energy saving Aramid Conveyor belt for coal mining

 

Tehnički parametri

Značajke aplikacije

Vlačna čvrstoća

DPP1000, DPP1600, DPP2000, DPP2500, DPP3150, DPP4000, DPP 4500

Uzdužno istezanje pri prekidu

15%-18%

Debljina gumene navlake

Gornji dio 6-25 mm, donji dio 3-15 mm

Poklopac standardni

ISO, DIN, GB, MT914, BS3289 i HG2805

Otpornost na plamen

Ispitivanje trenjem bubnja: temperatura površine bubnja manja ili jednaka 325 stupnjeva, bez znakova izgaranja

Ispitivanje izgaranja alkoholnom lampom: Prosječno vrijeme Manje ili jednako 3,0 s; pojedinačni rezultati testa Manje od ili jednako 10,0 s

Električna vodljivost

Površinski otpor Manji ili jednak 1 × 10⁸ Ω

Kut nagiba

Maksimalni kut nagiba je od 30 stupnjeva do 45 stupnjeva, što je bolje od ograničenja manjeg ili jednakog od 25 stupnjeva za pokretne trake od čelične užadi.

● Razina čvrstoće: Odaberite između serije DPP1000 do DPP4000 (ili više) na temelju stvarne udaljenosti transporta i zahtjeva za volumenom materijala kako biste osigurali faktor sigurnosti od 10 ili više.

● Vrsta gumene navlake: odaberite na temelju abrazivnosti materijala (stopa abrazije manja od ili jednaka 200 mm³), temperature (otpornost na okolinu/200 stupnjeva/kriogena otpornost), otpornosti na koroziju i sigurnosnih zahtjeva -za usporavanje plamena.

 

Long distance Energy saving Aramid Conveyor belt solution

Odabir proizvoda koji kombinira visoku kvalitetu, pouzdanost i naprednu tehnologiju izravno će se prevesti u poboljšanu ukupnu učinkovitost projekta i kontinuiranu optimizaciju ukupnih troškova.

Visokotehnološke transportne trake s jezgrom-aramidne tkanine, sa svojim neusporedivim materijalnim prednostima, sustavnom-uštedom energije i{2}}smanjenjem potrošnje-i inteligentnim upravljanjem životnim ciklusom, već su redefinirale - i nastavit će redefinirati - standarde za sigurnost, učinkovitost i niske-ugljične operacije u primarnim rudarskim transportnim sustavima. Trenutačna industrijska nadogradnja prelazi s "vođene-iskustvom" na "vođene-tehnologijom". Široka primjena visokotehnoloških aramidnih transportnih traka ne predstavlja samo jednostavnu nadogradnju tradicionalnih postrojenja, već značajan korak za cijelu industriju rukovanja materijalima prema višoj kvaliteti, većoj učinkovitosti i većoj inteligenciji.

 

FAQ

 

 

P1: Gdje su aramidne trake uspješno instalirane u rudarstvu?

O: Referentna mjesta za globalno rudarstvo aramidnog pojasa uključuju:
● Glavni pojas podzemnog rudnika ugljena: 3150S DPP aramid, 1600 mm širine × približno. 5 km (trajni integritet spoja).
● Kopneni-sustav otvorenog rudnika bakra: primarna drobilica-velike tonaže do platforme za ispiranje, fleksibilna za topografske konture.
● Visoko{0}}tonažni kopneni vapnenački pojas (kamenolom cementa): postizanje zamjene pojasa čelične užadi.

P2: Kako mogu odabrati ispravnu ocjenu vlačne čvrstoće za svoju rudarsku primjenu?

O: Potrebna vlačna čvrstoća ovisi o vašoj transportnoj udaljenosti, tonaži, visini dizanja i konfiguraciji pogona.
● 1600S–2000S (DP1600–DPP2000): Prikladno za srednje{4}}trakaste transportere (1-3 km) sa standardnom tonažom i umjerenom visinom, obično se koristi u ograncima rudnika i sustavima za rukovanje ugljenom u elektranama.
● 2500S–3150S (DP2500–DPP3150): Dizajniran za duge glavne-linijske transportne trake (3-5 km) i aplikacije visoke-napona (uspon/pad, velika tonaža), idealno za rudnike s visokom učinkom i velike terminale.
● 4000S–5000S (DP4000–DPP5500): najveća-snaga razine za ultra-duge transportere (5-10+ km) i visoke-okomite krivulje; obično se koristi u glavnom vratilu ili kopnenim-sustavima s ekstremnim konstrukcijskim napetostima.
(Napomena: "DP" znači paralelno-poređene aramidne pređe; "DPP" znači ravne-osnovne aramidne niti s isprepletenom strukturom potke, koje nude bolju poprečnu otpornost na trganje.)
Značajno smanjenje energije i niža radna temperatura.

P3: U kojem se ciklusu rukovanja materijalom ostvaruje ROI (povrat ulaganja) za aramidne trake?

O: Aramidne trake donose ROI kroz:
● Niža potrošnja energije (15–25% smanjenja) → ušteda operativnih troškova
● Spustite rezervne remenice/valjke (smanjena težina jedinice)
● Longer wear life (up to >10 godina u mnogim rudarskim aplikacijama)
● Niži troškovi održavanja i manje sati zastoja radi popravaka
● Smanjeni broj spajanja/kraće vrijeme spajanja u usporedbi s višeslojnim trakama od konvencionalne tkanine
U mnogim -aplikacijama rudarenja velike tonaže, razdoblje povrata ulaganja je obično 12-24 mjeseca nakon instalacije.

 

 

Popularni tagovi: aramidna transportna traka za uštedu energije, proizvođači, dobavljači, tvornica aramidne pokretne trake za uštedu energije u Kini, aramidna transportna traka, Aramidna transportna traka za rudarstvo, Transportna traka od aramida koja štedi energiju, Visokotehnološka aramidna transportna traka

Pošaljite upit
Pošaljite upit